三大方法幫您消除自動(dòng)焊錫機(jī)使用中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力

      焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過(guò)程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過(guò)程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。那么在使用自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)該如何消除焊接應(yīng)力呢？今天東莞市碩動(dòng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司的小編為大家總結(jié)了幾點(diǎn)：

1、利用振動(dòng)法來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力 

       構(gòu)件承受變載荷應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低，即利用振動(dòng)的方法可以消除部分焊接殘余應(yīng)力。一種大型焊件使用振動(dòng)器消除應(yīng)力的裝置。振動(dòng)法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，時(shí)間比較短，沒有高溫回火時(shí)的氧化問題，已在生產(chǎn)上得到一定應(yīng)用。

                                                            

2、利用“加熱減應(yīng)區(qū)法”來(lái)控制焊接殘余應(yīng)力 

      焊接時(shí)，加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時(shí)膨脹和同時(shí)收縮，就能減小焊接應(yīng)力，這種方法稱為“加熱減應(yīng)區(qū)法”，加熱的部位就稱之為“減應(yīng)區(qū)”。利用“加熱減應(yīng)區(qū)法”減小焊接應(yīng)力，關(guān)鍵在于正確選擇“減應(yīng)區(qū)”的部位，總的原則是選擇那些阻礙焊接區(qū)自由膨脹和伸縮的部位。必須注意，焊接區(qū)本身絕不能作為減應(yīng)區(qū)的部位，因?yàn)槟菚r(shí)焊接應(yīng)力非但不減小，相反還會(huì)增加。實(shí)際操作時(shí)，檢驗(yàn)減應(yīng)區(qū)的部位是否選擇正確，可用氣體火焰在該處加熱一下，若焊接縫隙處張開，則表示選擇正確。

3、利用降低結(jié)構(gòu)局部剛來(lái)控制焊接殘余應(yīng)力

    構(gòu)件的剛度增加時(shí)，焊后的殘余應(yīng)力將顯著加大。因此，在條件許可時(shí)，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區(qū)域的局部剛度降低，能有效地降低焊接殘余應(yīng)力。例如，一圓形封頭補(bǔ)焊時(shí)，需加一塞塊。因封頭較厚又是封閉焊縫，所以焊接應(yīng)力很大，焊后在焊縫中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)裂紋。今在靠近焊縫處開兩圈緩和槽，降低了接頭處的局部剛度，使焊接應(yīng)力大為降低，有效地防止了裂紋。

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